锂电池制造对于检测的需求
锂电池制造工艺复杂，涵盖极片制备、卷绕/叠片、注液、化成、分容、模组/PACK组装等多个环节。其中，中段工序（卷绕、叠片、注液、焊接） 是内部缺陷的高发区域，任何微小的工艺偏差都可能导致电芯内部产生缺陷，影响产品性能，甚至引发热失控等严重安全隐患。

检测要求：

● 高精度：需识别微米级极片错位、微小焊渣、微量气泡等细微缺陷；
● 高效率：检测速度必须匹配产线节拍，单电芯检测时间控制在秒级；
● 高稳定性：设备需满足7×24小时连续运行，适应高负荷生产环境；
● 自动化：检测过程无需人工干预，自动上料、自动检测、自动判定、自动分拣；
● 智能化：具备AI辅助判图、缺陷自动识别与分类、数据实时上传等功能；
● 数字化：检测数据与MES系统打通，支撑质量追溯与工艺优化。
传统人工目检和常规检测手段难以满足上述要求，X射线无损检测凭借其非破坏性、高穿透力、可视化成像等优势，已成为锂电池内部质量管控的“标准配置”。

卓茂科技解决方案
基于十多年工业X射线智能检测领域的深厚积累，卓茂科技针对新能源锂电池检测需求，创新研发“DBFTM高动态多融合滤波AI技术”，深度融合光学应用、计算机断层扫描（CT）、AI智能算法、自研软件系统，打造覆盖锂电池全工艺链的智能检测产品矩阵，为锂电池制造提供全方位质量保障。

应用领域覆盖：

● 动力类电池：卷绕型方形/圆柱电芯、叠片型软包/方形电芯
● 消费类电池：手机、笔记本电脑、智能穿戴设备电池
● 储能类电池：储能电芯、储能模组
● 下一代电池：固态电池、大圆柱电池（4680等）

核心价值：

● 保障电池安全：精准检出内部缺陷，杜绝安全隐患，护航新能源产业健康发展；
● 提升制造良率：在线全检+AI智能判图，及时发现异常，减少不良品流入下一工序；
● 满足高速节拍：检测速度匹配产线节拍，不影响生产效率；
● 支撑智能制造：设备与MES系统无缝对接，实现数据互联互通，赋能数字化工厂建设；
● 国产替代标杆：自研核心算法与系统，打破海外高端锂电检测设备垄断，为中国锂电产业提供安全可控的检测装备。